PYROCY

Nuestra tecnología

Sistemas de pirólisis de grado industrial diseñados para un despliegue modular, operación automatizada y desempeño probado a escala comercial.

Pirólisis — qué es y cómo funciona

La pirólisis es un proceso de reformado térmico libre de oxígeno. A temperaturas elevadas, y en ausencia total de oxígeno, la estructura molecular de los polímeros plásticos y del caucho de los neumáticos se descompone en cadenas de hidrocarburos más cortas. Estas se vaporizan, atraviesan el sistema de condensación y se recogen como aceite líquido de pirólisis.

Al excluir el oxígeno, los hidrocarburos se preservan — no se oxidan ni se destruyen como ocurre en la incineración. El resultado es un producto almacenable, transportable y comercialmente valioso que vuelve a la economía del hidrocarburo como combustible o como materia prima química.

Los sistemas de PYROCY no son experimentales. Nuestro proceso de pirólisis se basa en operaciones unitarias bien comprendidas, desplegadas a escala industrial en Portugal desde enero de 2025, produciendo aceite real a partir de flujos de residuos reales con un desempeño estable y documentado.

Flujos de salida

Aceite de pirólisis (líquido)
Producto principal. Combustible o materia prima química de calidad comercial. Rendimiento del 75 al 90 % a partir de plásticos poliolefínicos, y del 45 al 55 % a partir de neumáticos al final de su vida útil. Actualmente certificado ISCC PLUS en nuestra planta operativa en Portugal, calificando el aceite para asignación como materia prima sostenible bajo el marco de balance de masa de la UE.
Gas de proceso
Gases no condensables que se recirculan internamente como energía de proceso — reduciendo el consumo de combustible externo.
Residuo sólido / negro de carbono
El negro de carbono recuperado de la pirólisis de neumáticos es una materia prima comercial. El alambre de acero de los neumáticos también se recupera y se vende.

Rangos de rendimiento típicos — unidad de 30 TPD

Los rendimientos exactos dependen de la composición de la materia prima, el nivel de contaminación y las condiciones de operación.

Flujo de salida Plásticos (PE / PP / películas) Neumáticos al final de su vida útil
Aceite de pirólisis 75 – 90 % 45 – 55 %
Gas de proceso (uso interno) 10 – 20 % 5 – 10 %
Residuo sólido / negro de carbono 5 – 10 % 30 – 40 %
Acero recuperado 10 – 15 %

Unidad típica de 30 TPD — especificaciones

📐
Capacidad nominal
30 toneladas por día / 10.000 toneladas al año
📦
Huella en planta
Unidad de proceso de 400 m² · 1.200 a 2.000 m² incluyendo recepción y almacenamiento de materia prima
🏭
Configuración
Unidad industrial modular, montada en patines y ensamblada en fábrica
⏱️
Plazo de instalación
6 meses desde el pedido hasta el envío · 3 a 8 semanas en sitio
🤖
Operación
Totalmente automatizada · controlada por SCADA · 2 operadores por turno
Reactor PYROCY Sistema de reactor PYROCY

Escalar mediante replicación

Las unidades de PYROCY están diseñadas para crecer agregando módulos — no rediseñando. Un sitio que comienza con una sola unidad de 30 TPD puede crecer a 60, 90 o 120 TPD añadiendo módulos, reutilizando la infraestructura existente y aprovechando el mismo equipo operativo.

30
TPD · módulo base
×2
60 TPD · fase 2
×4
120 TPD · plataforma completa

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